На Магнитогорском металлургическом комбинате освоили производство и прокатку стали c повышенной стойкостью к атмосферной коррозии и улучшенными декоративными свойствами поверхности.
Это вид продукции, востребованный в мосто- и судостроении, промышленном и гражданском строительстве, а также в наружных архитектурных и ландшафтных проектах – для декорирования фасадов зданий, создания уличных скульптур и элементов благоустройства.
– Основное преимущество данного типа стали – повышенный показатель атмосферной стойкости, который достигается за счёт формирования непроницаемой плёнки окислов, так называемой защитной патины, – рассказывает заместитель начальника научно-технического центра ММК по развитию Вячеслав Телегин. – Она прочно сцепляется с металлом и создаёт особый слой, который блокирует доступ кислорода и препятствует окислению стали, как следствие, её коррозионному разрушению. Ключевой момент производства атмосферостойкой стали – химический состав, получаемый во время выплавки и внепечной обработки в кислородно-конвертерном цехе. После ККЦ заготовки обрабатываются в подразделениях прокатного передела. На данный момент мы освоили производство целого семейства атмосферостойкой стали – в горячекатаном, горячекатаном травлёном и в холоднокатаном исполнении. Главная цель на сегодняшний день – создать разнородную линейку продукции, которая могла бы иметь несколько сфер назначения.
Защитная патина формируется постепенно, однако этот процесс можно ускорить, обработав металл специальными реагентами. При создании памятников и фасадов патину «вызывают» сразу, чтобы придать материалу более эстетичный вид.
– Компании, занимающиеся подбором металлопроката для строительной сферы, изготовления памятников и монументов, отмечают массу преимуществ металлопроката из нашей стали по сравнению с продукцией конкурентов, отмечает ведущий инженер группы технического продвижения и развития новых продуктов Екатерина Мишукова. – Это подтверждают и заключения ряда научно-исследовательских и проектных организаций.
При прокатке этой стали технологи используют специальные режимы и особую термическую обработку, так как помимо атмосферной стойкости металлу необходимо придать требуемые механические свойства. Это может быть прочность, стойкость к ударным нагрузкам при минусовых температурах или пластичность.
Сейчас на ММК существуют три технологические цепочки производства атмосферостойкой стали. Первая – это кислородно-конвертерный цех и стан «5000». Вторая – ККЦ, четвёртый листопрокатный цех, травильное отделение пятого листопрокатного цеха и порезка на листы вновь в ЛПЦ № 4. И третья – ККЦ, десятый, а затем одиннадцатый листопрокатные цехи.
По словам ведущего специалиста лаборатории горячего проката научно-технического центра ММК Рустама Абдулбарова, при производстве атмосферостойкой стали важное значение имеют и режимы горячей прокатки, благодаря которым формируется требуемая микроструктура и итоговые свойства металла.
Особым достижением является освоение в условиях одиннадцатого листопрокатного цеха производства атмосферостойкой стали в холоднокатаном исполнении.
– Образцы холоднокатаного проката успешно прошли испытания у клиента на образование патины, а благодаря формированию однотонного покрытия достигнута визуальная привлекательность поверхности, – рассказывает инженер первой категории научно-технического центра ММК Александра Монина. – Потребители уже оформляют коммерческие заказы на наш металл.
Производство проката из атмосферостойкой стали в агрегате непрерывного отжига ЛПЦ № 11 обеспечивает минимальные толщины, недостижимые при горячей прокатке, что позволяет изготавливать лёгкие металлоконструкции и декоративные элементы.
– В подразделении производят холоднокатаный прокат с отжигом в АНО толщиной от 0,5 миллиметра, – продолжает Александра Монина. – Высокой коррозионной стойкости добиваются за счёт предварительной очистки полосы и её равномерного нагрева. Также очень важна подборка режимов отжига к химическому составу стали.
По данным службы сбыта Магнитогорского металлургического комбината, рынок данной продукции имеет большие перспективы, а расширение продуктовой линейки – одна из важнейших задач ММК.
– Всё началось с литературных изысканий, изучения мирового и российского опыта производства атмосферостойкой стали. При этом нам нужно было создать что-то своё – более качественное, – говорит Вячеслав Телегин. – Далее начались лабораторные тесты, опытно-промышленные испытания, обмен информацией с компаниями, применяющими такой металлопрокат. Вся эта работа, наряду с грамотным маркетингом, должна позволить нам стать основным игроком на российском рынкеатмосферостойкой стали.
Виктор Рашников, председатель совета директоров ММК:
«Одно из ключевых направлений развития ММК – освоение перспективных видов металлопродукции. Разработка и внедрение новых марок стали – это прямой путь к импортозамещению и укреплению позиций на рынке».
